燒成是將硅酸鹽制品在一定條件下進(jìn)行熱處理，使之發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，形成預(yù)期的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到固定外形并獲得所要求性能的工序。燒成是耐酸瓷磚制作流程中的重要環(huán)節(jié)。燒成時發(fā)生脫水、分解、化合等物理和化學(xué)變化，使制品具有充分機(jī)械強(qiáng)度和其他需要性能。一般在各種窯爐中進(jìn)行，須注意火焰的氣氛性質(zhì)（還原性的或氧化性的）和燒成的溫度范圍等。
耐酸瓷磚燒成對坯體開裂的影響：
1、坯體入窯水份較高而窯頭升溫又過急，傳熱速率大于水份向外蒸發(fā)的傳質(zhì)速率，坯體表面硬化使內(nèi)部水份不易排出而造成開裂。此種開裂通常裂口較大，故又稱大口裂。
2、升溫階段操作不當(dāng)，造成坯體開裂。如整個升溫階段升溫速度過快，則易使坯體產(chǎn)生各種開裂。另外，升溫階段的升溫速度不均勻，也是造成各種坯體開裂的重要原因。
3、預(yù)熱帶排濕不及時，水汽冷凝在磚坯表面或過干坯體重新吸濕，則易使坯體出現(xiàn)大量微細(xì)裂紋。
4、降溫階段操作不當(dāng)，易出現(xiàn)坯體驚裂。當(dāng)冷卻溫度到達(dá)800°C以下，坯體表面開始硬化，如此時降溫速度過快，則坯體極易驚裂。另外，在500~600°C范圍內(nèi)，因石英晶型轉(zhuǎn)化引起坯體體積變化較大且變化速度快，如冷卻溫度不均勻及冷卻速度過快，均易使坯體驚裂。
5、輥棒與孔磚間密封不嚴(yán)，而緩冷段窯內(nèi)呈負(fù)壓，易吸入冷風(fēng)從而引起坯體驚裂，這個原因產(chǎn)生的驚裂通常出現(xiàn)在靠窯邊部的產(chǎn)品上。
6、過分的低溫快燒，亦易引起各種開裂。尤其是?；u產(chǎn)品，極易造成拋光破損。
